Definicion, Origen y Transformación

1.Los plásticos

Definición: El plástico es un material formado por polímeros, cadenas de moléculas de gran tamaño, formadas a su vez por otras más pequeñas.
ORIGEN Y TRANSFORMACIÓN:
Según su procedencia, pueden ser naturales o sintéticos:
- Plásticos naturales: se obtienen de materias primas vegetales, como la celulosa, y animales, como la caseína,
- Plásticos sintéticos o artificiales: se consiguen a partir de derivados del gas natural, carbón y, principalmente, del petróleo. A este grupo pertenecen la gran mayoría de los plásticos.
La transformación de las materias primas y compuestos en plásticos se denomina polimerización.
-Durante la polimerización de los plásticos se añaden cargas, materiales que reducen los costes de producción y potencian las propiedades de las materias o compuestos iniciales.
-También se incorporan algunos aditivos, sustancias químicas, para incrementar algunas propiedades de los polímeros, como la flexibilidad y resistencia del polímero,o pigmentos, para darle color a los plásticos
PROPIEDADES:
Las propiedades de los plásticos dependen de su naturaleza y composición
- Propiedades físicas: dureza, elasticidad, rigidez, tenacidad y flexibilidad. Son específicas en cada tipo de plástico y pueden variar.
- Propiedades ecológicas: la mayoría de los plásticos son no biodegradables, y para eliminarlos se recurre a su incineración. Aunque también hay plásticos biodegradables, es decir, que se descomponen fácilmente de manera natural, como el biopol. Los plásticos también pueden ser sometidos a un proceso de reciclado, para poder volver a utilizarlos después. Se distinguen dos tipos:
- Reciclado químico: recupera los constituyentes originales del plástico y obtiene materiales nuevos.
- Reciclado mecánico: se trituran los materiales hasta obtener gránulos que se usan para fabricar un nuevo plástico, o se mezclan para formar aglomerado.

Clasificación de los Plásticos.

Clasificación de los Plásticos

Según su estructura existen tres tipos de materiales plásticos: termoplásticos, termoestables y elatómeros.

Plásticos termoplásticos

La mayoria se obtienen de compuestos derivados del petróleo.

Propiedades de los materiales termoplásticos

1. Pueden derretirse antes de pasar a un estado gaseoso.
2. Permiten una deformación plástica cuando son calentados.
3. Son solubles en ciertos solventes.
4. Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes.
5. Buena resistencia al fenómeno de fluencia.

Ejemplos y aplicaciones de materiales termoplásticos:

• Polietileno de alta presión como material rígido aplicado para cubiertas de máquinas eléctricas, tubos, etc..
• Polietileno de baja presión como material elástico usado para el aislamiento de cables eléctricos, etc..
• Poliestireno aplicado para aislamiento eléctrico, empuñaduras de herramientas...
• Poliamida usada para la fabricación de cuerdas, correas de transmisión, etc...
• PVC o cloruro de polivinilo para la fabricación de materiales aislantes, tubos, envases, etc...

Ejemplos de adhesivos termoplásticos:

• Acrilatos
• Cianoacrilatos
• Epoxy curados mediante radiación ultravioleta
• Acrilatos curados mediante radiación ultravioleta
  
  

  

Plásticos termoestables

Proceden de compuestos derivados del petróleo.

Propiedades de los materiales termoestables.

1. No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso
2. Generalmente no se hinchan ante la presencia de ciertos solventes
3. Son insolubles.
4. Alta resistencia al fenómeno de fluencia

Ejemplos y aplicaciones de materiales termoestables:

• Resinas epoxi - usados como materiales de pintura y recubrimientos, masillas, fabricación de materiales aislantes, etc...
• Resinas fenólicas - empuñaduras de herramientas, bolas de billar, ruedas dentadas, materiales aislantes, etc...
• Resinas de poliéster insaturado - fabricación de plásticos reforzados de fibra de vidrio conocidos comúnmente como poliester, masillas, etc...

Ejemplos de adhesivos termoestables:

• Adhesivos de Epoxy
• Adhesivos de Poliéster insaturados
• Adhesivos de Poliuretano de 1 componente curado mediante calor
• Adhesivos anaeróbicos
  
  
  

  

Plástico elastómeros

Los materiales elástomeros son aquellos materiales que están formados por polímeros que se encuentran unidos mediante enlaces químicos, adquiriendo una estructura final ligeramente reticulada.

Propiedades de los materiales elastómeros

• No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso

• Se hinchan ante la presencia de ciertos solventes

• Generalmente insolubles

• Son flexibles y elásticos

• Menor resistencia al fenómeno de fluencia que los termoplásticos

Clasificación de materiales elastómeros

• Elastómeros termoestables: Son aquellos elastómeros que al calentarlos no se funden o se deforman.

• Elastómeros termoplásticos: Son aquellos elastómeros que al calentarlos se funden y se deforman. Son una clase de copolimeros o mezcla física de polímeros (generalmente un plástico y un caucho) que dan lugar a materiales con las características termoplasticas y elastomericas. El entrecruzamiento en elastómeros termoplásticos se forman a partir de dipolos débiles o de enlaces por puentes de hidrógeno.

técnicas de conformación

4;TECNICAS DE CONFORMACIÓN

Hay cuatro tipos de técnicas

1. -extrusión
2. -calandrado
3. -conformado de vacío
4. -moldeo:

-moldeo de soplado

-moldeo de inyección

-moldeo por comprensión

Extrusión

- Esta técnica consta de los siguientes pasos

-Se vierte el material termo plástico se introduce en forma de granulos por el embudo de alimentación de la extrusora y cae en un cilindro caliente

-El cilindro consta de un husillo o tornillo de grandes dimensiones que desplaza el material fundido, forzándolo a pasar por una boquilla o molde de salida

-E l material, ya conformado se enfriá lentamente y se solidifica en un baño de refrigeración

-Por último, se recogen las piezas obtenidas mediante un sistema de arrastre

http://www.youtube.com/watch?v=s095wL-K_yE

Calandrado

Consiste en hacer pasar el material termo plástico, procedente del proceso de extrusión, entre unos cilindros o rodillos giratorios con el fin de obtener láminas y planchas continuas. Con el calandrado se pueden conseguir superficies con diferentes tipos de acabados (brillante, mate …) dependiendo del recubrimiento aplicado por el rodillo.

http://www.youtube.com/watch?v=MBJ7ExmVJvo

Conformado al Vacío

Esta técnica se utiliza, sobre todo, con láminas de plásticos de gran superficie. Este proceso tiene los siguientes pasos:

- El material termo plástico se sujeta al molde.

-la lámina se calienta con un radiador para ablandar el material

-A continuación, se succiona el aire que hay debajo de la lámina, haciendo el vacio , de modo que el material se adapte a las paredes del molde tome la forma deseada

- una vez enfriado, se abre el molde para extraer la pieza 
 

Moldeo

Las principales técnicas de fabricación de piezas mediante moldes que proporcionan la forma deseada son el moldeo por soplado, el moldeo por inyección y el moldeo por comprensión

Moldeo por soplado

los pasos de que consta este proceso son los siguientes:

-El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión ) se introduce en un molde hueco cuya superficie interior corresponde a la forma a la forma del objeto que se quiere fabricar

-Una vez cerrado el molde, se inyecta aire comprimido en el interior del tubo para que el material se adapte a las paredes del molde y tome forma.

-Tras enfriarse, se abre el molde y se extrae el objeto

Molde por inyección

Este proceso consiste:

- Se inyecta material termo plástico fundido en un molde.

-Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza.

https://www.youtube.com/watch?v=R08wW-ngGZw

Moldeo por comprensión

Este proceso se desarrolla en tres fases:

-Se introduce el material termoestable en forma de polvo o gránulos en un molde hembra

-Se comprime con un contra molde macho, mientras un sistema de recata miento ablanda el material para hacerlo maleable.

-El material adopta la forma de la cavidad interna de ambos moldes.

-Seguidamente, se refrigera y se extrae la pieza del molde

https://www.youtube.com/watch?v=nggGHevz0dc

DEFINICIÓN: Proceden de compuestos derivados del petróleo. Están formadas por cadenas enlazadas fuertemente en distintas direcciones. Al someterlo al calor, se vuelven rígidos, por lo que solo pueden calentarse una vez y no se deforman. En general, presenta una superficie dura y extremadamente resistente, y son más frágiles que los termoplásticos. NOMBRE PROPIEDADES APLICACIONES Poliuterano (PUR). Esponjoso y flexible. Blando y macizo. Elástico y adherente. Espuma para colchones y asientos, esponjas, aislamientos térmicos y acústicos, juntas, correas para transmisión de movimiento, ruedas de fricción, pegamentos y barnices. Resinas fenólicas (PH):baquelitas. Con fibras de vidrio, resistentes al choque. Con amianto, termorresistentes. Color negro o muy oscuro. Aislantes eléctrico. Mangos y asas de utensilios de cocina, ruedas dentadas, carcasas de electrodomésticos, aspiradores, aparatos de teléfono, enchufes, interruptores, ceniceros... Melamina. Ligero. Resistente y de considerable dureza. Sin color ni sabor. Aislante. Accesorios eléctricos, aislamiento térmico y acústico, encimeras de cocina, vajillas, recipientes para alimentos.

 http://www.youtube.com/watch?v=Scddzt17o24